詳情描述
佛山市鋼結構質量安全檢測鑒定資質認可公司，輕型鋼屋架的分類：三角形屋架、三鉸拱屋架、梭形屋架、鋼結構體系在建筑工程項目中應用廣泛，相應的節點連接是剛結構設計重點之一，多數鋼結構事故以及震害的發生首先都是節點被破壞導致整個建筑結構的破壞。加強環式的節點分析是當前研究成熟也為廣泛的連接節點的形式之一。其傳力明確、簡捷、可靠。但之前的研究重點往往在規則布置梁的節點受力分析之上，而并未對不規則布置梁節點的受力特征和狀況進行分析以及報道，在鋼結構設計過程中，不規則布置梁節點的設計是其難點。不規則布置梁的受力性能對相應結構體系產生了重要的影響。如何簡化復雜的受力狀況，以及通過合理的節點設計達到構件內力的有效傳遞，是相關節點在設計過程中所需要考慮的設計問題。通過對不規則布置梁加強環式鋼節點的分析，明確了相關節點的工作性能，提出了相關類型節點的承載能力以及剛度的計算方式，為相應的工程項目的分析和建設提供了參考。
一．鋼結構裂縫檢測
鋼結構的裂縫形成與鋼結構的形式有關，因此，檢測鋼結構的裂縫時，首先要對被懷疑結構進行外觀普查。在普查發現裂縫的基礎上再進行具體檢測。
1．在發現裂縫的鋼板上劃出方格網，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。
2．對重點受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結構內部是否存在細微裂縫。
二．鋼結構焊縫質量檢測
焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較精確的測量。
1.普通檢測
（1）外觀檢測：
清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。
（2）尺寸檢測：
用測量焊縫的樣板或量規測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。
（3）鉆孔檢查：
通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結構焊縫存在質量問題或有質量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。
深圳市恒義房屋檢測有限公司
鋼結構質量安全檢測鑒定
鋼結構裂縫及焊縫檢測
一．鋼結構裂縫檢測
鋼結構的裂縫形成與鋼結構的形式有關，因此，檢測鋼結構的裂縫時，首先要對被懷疑結構進行外觀普查。在普查發現裂縫的基礎上再進行具體檢測。
1．在發現裂縫的鋼板上劃出方格網，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。
2．對重點受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結構內部是否存在細微裂縫。
二．鋼結構焊縫質量檢測
焊縫的質量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結構焊縫質量進行較精確的測量。
1.普通檢測
（1）外觀檢測：
清除鋼結構焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。
（2）尺寸檢測：
用測量焊縫的樣板或量規測量焊縫尺寸，記錄下測量結果。
（3）鉆孔檢查：
通過外觀檢測和尺寸檢測，確定鋼結構焊縫存在質量問題或有質量懷疑點后，可用鉆機在焊縫上鉆孔，邊鉆孔邊觀察焊縫內部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。
一、鋼結構質量安全檢測鑒定——鋼結構質量安全檢測鑒定報告項目實例分析：
某輕鋼廠房建于2008年， 為單層雙坡三跨鋼結構廠房， 每跨18 m， 總長126 m， 總寬54.48 m， 建筑面積
6864m2，設計屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護采用彩鋼夾芯板。設計起重機配置情
況為：每軸跨1臺地操電動單梁軟鉤起重機，起重量5 t，大輪壓39.8 kN。
該廠房建成后， 經業主和當地質檢站等有關單位驗收時發現， 該廠房施工質量較差， 存在軸線距離偏差、部分構件截面尺寸不滿足設計要求、部分連接件和張拉桿件松動等現象。此外，業主單位需要對該廠房起重機工況進行升級改造，因此，需要對該廠房進行檢測鑒定和加固。
1 檢測鑒定
為了解該建筑的安全現狀， 提供加固改造技術依據，對其進行結構安全性鑒定。南京地區抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10 g（組），該建筑抗震設防類別為丙類，場地類別為Ⅲ類，建筑結構安全等級為二級，建筑設計使用年限為50年。
1.1 檢測內容和結果
檢測內容包括結構材料強度、軸線距離、結構布置及支撐系統、構件截面尺寸、焊縫連接質量和螺栓連接質量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護系統和鋼構件涂裝質量等。
（1） 經現場檢查， 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實測間距為6150mm，原設計間距為6 000mm。
（2） 經現場檢查， 該廠房上部結構布置基本符合設計要求，但部分支撐系統不符合設計要求。在剛架轉折處沿全長方向未設置剛性系桿， 屋蓋橫向支撐設置在端部的第二個開間， 但個開間的相應位置未按規定設置剛性系桿。此外，多數屋面檁條間的拉條存在松弛現象
（3） 對鋼柱、鋼梁及吊車梁構件的截面尺寸進行現場檢查， 發現部分鋼構件的截面尺寸偏差超過規范允許值，存在安全隱患。
（4） 該廠房鋼結構設計焊縫質量的檢驗要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達到二級質量標準外，其余均按三級檢驗。經檢查，對于三級焊縫，焊縫外觀質量良好，角焊縫高度、厚度均滿足設計要求，焊縫表面未發現明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質量缺陷，因此， 本工程鋼結構焊縫外觀質量符合三級焊縫質量要求。對于二級焊縫，隨機抽取部分母材拼接焊縫進行超聲波探傷檢測，結果表明焊縫質量滿足二級焊縫要求，與設計要求一致。
（5） 對螺栓連接進行檢測，該工程所用螺栓規格、節點位置、連接形式均與設計要求一致。通過現場取樣送檢，高強螺栓的扭矩系數、抗滑移系數均滿足規范和設計要求。但部分鋼梁拼接處高強螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
（6） 對鋼柱垂直度、屋面梁側向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進行測量。結果表明：部分鋼柱垂直度和屋面梁側向彎曲矢高超過規范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規范要求。此外，該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下， 致使相關屋面檁條產生明顯的下撓、扭曲變形。
（7） 經檢查， 該工程鋼構件涂層干漆膜厚度測量結果符合現行規范要求，鋼構件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點蝕等涂裝不良現象。
（8） 通過隨機抽取鋼材試樣， 測得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金
高強度結構鋼》（GB/T 1591-2008） 標準中Q 345B規定的要求。
鋼結構質量安全檢測鑒定
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