詳情描述

別墅改造前房屋建筑結構安全檢測鑒定單位一般的廠房檢測流程如下：
1、建筑、結構布置情況尺寸復核：為了正確掌握該區域的實際建筑、結構布置情況，在對現有資料進行查閱的基礎上，根據現場實際情況，組織檢測人員通過對受檢區域的建筑軸線尺寸、主要結構構件尺寸、建筑與結構布置狀況等的檢測，查清該區域當前的結構承重體系和維修改造情況及現狀，為正確評價安全性能提供基本依據。
2、結構構件材料物理力學************：混凝土強度的檢測，采用回彈法，對混凝土抗壓強度進行檢測，測點隨機且保證抽檢率達20%。檢測單元材料強度的推定，對混凝土應采用數理統計的方法推定，取95%保證率。
3、受檢區域使用荷載的調查：對受檢區域荷載及使用活荷載進行調查分析，荷載調查包括大型儀器設備布置、水電暖設備及使用活荷載等的全面調查。使用荷載根據******標準《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）2006版確定。
4、受檢區域完損狀況檢測：全面檢測受檢區域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕等。
5、廠房傾斜和沉降情況的檢測：采用Leica WILD NA2型高精度水準儀+Leica平板測微器對廠房相對不均勻沉降趨勢進行測量。
6、對廠房的整體質量進行評估。
 石巖改造廠房房屋結構安全性按面積收費標準*石巖新聞

1.鋼筋混凝土現澆板的開裂問題非常普遍，裂縫產生的原因很多，看是老生常談，但有時也未能引起相關方的足夠重視。現在基本上都是商品混凝土，材料質量基本能夠得到保障，問題有時就出現流通環節、施工過程控制以及環境因素等方面。 

2．工程概況 

浙江余姚某公司廠房，該工程為一層框架結構，建筑面積約為3000m2。設計、施工、勘察及監理單位齊全，混凝土采用商品混凝土，由某商品混凝土公司供貨。該工程基礎采用φ400預應力砼管樁，梁、板、柱砼設計強度等級均為C25，安全等級為二級，場地類別為Ⅲ類，抗震設防烈度為6度，結構抗震等級為四級。±0.00以上（除衛生間為二（a）類外）均為一類環境類別。該工程屋面板于2011年12月16日澆筑，目前該工程未投入使用。 

3．現場勘查與檢測 

3.1檢測鑒定依據 

甲乙雙方簽定的本工程技術服務合同書 

甲方提供的本工程相關設計圖紙 

《建筑結構檢測技術標準》(GB/T50344-2004) 

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)（2011年版） 

《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規程》(CECS03：2007) 

《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010) 

《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)（2006年版） 

3.2現場檢測設備 

HZ－13型混凝土鉆芯取樣機、鋼筋掃描儀、激光測距儀、塞尺、鋼卷尺、游標卡尺等。 

3.3宏觀質量勘察及屋面板截面尺寸 

對該結構進行現場宏觀調查，該工程結構布置及軸線尺寸與設計圖紙相符，未發現因基礎沉降和梁柱變形而產生的裂縫，基礎處于正常工作狀態，檢查中發現屋面板局部存在露筋現象。 

現場對該工程屋面板截面尺寸進行量測：每個框架軸線區間屋面板取三處鉆芯位置量測，取平均值作為該塊板的板厚量測尺寸，檢測結果按照計數抽樣檢測一般項目正常一次抽樣的判定標準，判為合格。 

3.4鋼筋配置情況及砼保護層厚度檢測 

現場采用鋼筋探測儀對該工程屋面板的鋼筋配置及保護層厚度進行檢測，檢測結果表明,屋面板的

鋼筋配置及保護層厚度滿足設計圖紙及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)對板類鋼筋保護層 +8，-5，受力鋼筋間距±10的要求。 

3.5裂縫檢測及描繪 

該工程屋面板裂縫主要集中在1-8軸區間，其中以1-8-A-B區間較多，尤其是在7-8-A-B區間*為嚴重，裂縫呈網狀分布，基本同板中鋼筋網格相似，裂縫寬度在0.05～0.25mm之間；板頂板底均有裂縫，部分上下貫通，屋面防水還未進行施工，正好趕在雨季，雨水順著貫通縫滲漏下來，肉眼直觀非常明顯。裂縫照片及滲水照片詳見圖1。在鉆取芯樣過程中發現7-8-A-B軸線間板頂部有10～20mm的表面澆筑不良或是表面受凍害產生的混凝土不密實層。 

3.6屋面板現齡期混凝土強度檢測 

現場采用鉆芯法進行檢測，依據《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規程》（CECS03：2007）的有關要求對該工程屋面板砼現齡期強度進行檢測，每個框架軸線區格鉆取三個芯樣，根據檢測批數量，確定抽取5個區格樣本共計15個芯樣進行抗壓試驗，檢測結果表明，屋面板砼現齡期抗壓強度在25.8～31.7Mpa之間，抽檢的屋面板混凝土現齡期強度均符合設計強度等級要求。 

4．屋面板承載力驗算 

根據構件砼設計強度等級以及余姚地區抗震設防的要求，按現行規范對該工程屋面板進行承載力驗算，主要參數如下： 

安全等級：二級； 建筑類別：丙類； 

環境類別：一類； 場地類別：Ⅲ類； 

風荷載：基本風壓0.50KN/m2； 雪荷載：基本雪壓0.30KN/m2； 

屋面均布活荷載：0.50KN/m2；地震作用：抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為組； 抗震等級四級。 

經復核驗算，該工程屋面板的承載力極限狀態及正常使用極限狀態均滿足國家現行規范要求。

5．裂縫原因分析 

5.1 根據屋面板裂縫出現的部位及形態，以及現場的實際工況并結合結構復核驗算結果，可以排除屋面板開裂是由于結構承載力不足等因素； 

5.2 查取當天預拌砼交貨檢驗記錄、送貨單及事發后的‘屋面滲水協調會議’等相關資料, 本工程商混在出廠到工地運輸時間上間隔長短不同（其中有兩車商混是從別的工地轉運的）導致其初凝時間不同，接近初凝的混凝土會逐漸失去塑性，在后續澆筑振搗時由于鋼筋振動導致混凝土內部受力不均，上部受阻于鋼筋而產生的鋼筋網狀開裂； 

5.3查取屋面混凝土澆筑當天當地氣象資料：2011-12-16 白天多云，7℃,微風無持續風向；夜間多云，-2℃，微風無持續風向。當天風力不大，利于混凝土澆筑，夜間出現零下氣溫，有凍害發生的可能。屋面板裸露面大，受環境溫差影響較大，以及砼自身干縮變形等因素均可造成裂縫的發生。 

5.4 振搗和養護條件的好壞也直接影響樓板開裂：一般施工應進行二次振搗和表面修整,盡量達到減少混凝土里面的氣泡，提高混凝土的密實度。次搓壓在第二次振搗之后，混凝土表面收水時即進行拉板搓壓，使之不出現裂縫或及時愈合在終凝前應進行*后一遍搓壓，終凝前即覆蓋濕養護，這些措施均會減少收縮裂縫，本工程不排除在澆筑后構件養護控制不良而造成的表面水分散失過快等因素的影響。

綜上，該工程屋面板頂面及底面出現的網狀裂縫主要是由于局部商混在運輸時間上間隔長短不同，導致其失去塑性的時間不同，在后續澆筑振搗時由于鋼筋振動導致混凝土內部受力不均，上部受阻于鋼筋而產生的鋼筋網狀開裂；其次是由于板類砼構件受環境溫差引起的收縮以及混凝土自身干縮變形因素造成的，同時不排除施工過程中澆筑振搗和養護控制不良而造成的表面水分散失過快等因素。

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