詳情描述
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梁柱加大截面技術(shù)
加大截面加固法是一種強有力的加固技術(shù)手段,其方法是在原構(gòu)件的一側(cè)或多側(cè)增加鋼筋、灌注水泥基灌漿料,增大構(gòu)件截面,可成倍地提高構(gòu)件的承載力。常用于結(jié)構(gòu)加層改造及其它需大幅度提高構(gòu)件承載力的情況。
增大截面法加固框架柱施工方案
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一、主要施工工藝;施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序:
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱,原有樓板開洞對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛,在混凝土粘合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力,結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰,并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。(1)鋼材要求;鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單,并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗,合格后方可使用。
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2)鋼筋加工;嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅決返工。
(3)鋼筋連接;本工程中新增受力鋼筋(HRB40025)保護層厚
度為30mm,受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置,中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接,
連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。
(
4)新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,鋼筋必須除銹,并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊,或采用化學(xué)植筋技術(shù)。
3、模板工程:
(1)模板安裝;方柱模板采用多層板,用50×80木方作豎檔,間距250,采用鋼管柱箍,間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝,內(nèi)保鐵皮,采用成品圓柱箍,間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,同時進行體外振搗,從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后,用模板封堵澆筑口,然后繼續(xù)澆筑。
2模板拆除、清理和保管;砼澆搗完畢后,應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土:
1)本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2灌漿料制備;灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
(3)砼澆筑;砼澆筑前,須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時,須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口,以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。
(4)柱擴大截面加固時,由于模板與原混凝土之間空隙較小,從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此,我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口,采用體外振搗,振搗完畢后,封堵此澆筑口,然后繼續(xù)澆筑,這樣做會保證灌漿料的密實度。
(5)砼養(yǎng)護;砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,經(jīng)常灑水使其保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項
(1)植筋后24小時內(nèi),不得擾動、碰撞鋼筋。
(2)植筋后48小時后,方可進行后續(xù)工序施工。
(3)植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強行撬壓植筋。
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