詳情描述

粘鋼加固施工工藝流程圖

01

表面處理

應認真進行鋼板及混凝土粘貼面的表面處理。除銹、打磨處理鋼板，混凝土粘合面也要進行打磨或鑿毛處理，并且還要用棉布蘸酒精擦拭。

02

鋼板上鉆孔及清空

在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封；鉆孔后應注意清孔，清空用毛刷蘸酒精伸入孔中擦拭，清孔工作應細致并清理干凈。

03

在混凝土中相應位置鉆孔

把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。

04

固定鋼板

將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。

05

留排氣孔

在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。

06

周邊密封

按推薦配膠比例稱取并調配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工。

07

配膠

配膠前對灌注膠兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。

08

壓力灌膠

用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。

當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。

09

固化

注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

10

檢驗

先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區(qū)有效粘結面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積不應小于70% 。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。

11

防腐處理

灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮膠后點粘一層豆石，最好在抹灰時涂刷一道混凝土界面劑。

二、注意事項

進場原材料要進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格品就地封存、銷毀。

施工時，要嚴格按照施工工藝流程進行施工，嚴禁顛倒。

一定按規(guī)定要求精配制結構膠，保證施工質量和安全。

抹膠前要清理干凈，不得有灰塵。

使用結構膠時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗后盡快到醫(yī)院進行救治。

施工現(xiàn)場保持良好通風。

現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。材料使用后，應將殘余物及包裝用品進行妥善處理，注意環(huán)境保護。

SHB-C701粘鋼結構膠

產(chǎn)品簡介

sHB-C701粘鋼結構膠系A、B雙組分改性環(huán)氧類結構膠，主要適用于各類加固改造

工程中的粘鋼施工。

產(chǎn)品特點

■SHB-C701粘鋼結構膠粘結力、剪切力強，特別適用于鋼-鋼粘結和

鋼一混凝土的粘結。

■抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好。

■抗沖擊性抗震能力強，韌性好。

固化條件寬松，配比范圍大，可操作時間長，硬化過程收縮」。

觸變性好，施工無流淌。

不含揮發(fā)性溶劑、無毒。

施工操作方便，每平米涂抹量5-6公斤。

適用范圍

加固改造工程中混凝土構件外部粘貼鋼板加固。

土木工程中各種建筑材料的自粘和互粘。

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